DV : Design Validation / Verification , PV : Puoduct Varification

품질관리_자동차_품질관리 용어

 

DV : Design Validation / Verification - 설계 검증

- 설계 출력물이 실제 설계 의도/입력물에의 충족여부를 검증하기 위한 일련의 행위. 시험/평가

설계된 제품이 고객의 요구에 만족하고 제품으로서 제대로 기능이 되는지를 검증하는 것으로 사용된 재료가 적정한지(MS), 요구되는 사양을 만족하는지(ES)에 대한 신뢰성 확보를 검증하는 단계

 

PV : Puoduct Varification - 제품 유효성 확인

 - 양산금형/양산공정을 거친 초도품의 설계의도 충족여부를 검증하기 위한 일련의 행위. 시험/평가

4M(양산공정, 양산설비 및 작업자, 양산용 자재)으로 제품을 만들어서 양산된 제품이 문제가 없는지를 검증하는 단계, 통상 P1 단계

 

IRE : Initial Risk Evaluation, 부품품질위험도

 

ESIR :  Engineering Specification Inspection Report, 기술사양 시험 확인 보고서

 

ALL TOOL : 원/부자재 금형, JIG등은 양산시와 동일한 상태

 

FULL TOOL : ALL TOOL조건 + 작업자, 환경, 생산 공정조건 등이 양산용과 동일한 상태

 

MIP : Made In Plant - 공장에서 금형을 이용하여 일정하게 제작하는 부품

 

APQP : Advenced Product Quality Planning - 사전부품 품질계획 및 관리계획

 

PSO : Process Sign-Off - 부품 제조 공정 승인

 

CP : Process Capability - 공정능력(Cpk)

 

VDS : The Vehicle Dependability Study, 구매한 지 3년이 지난 소비자를 대상으로 한 조사 - JD POWER

 

IQS : Initial Quality Study, 신차를 구입한 지 3개월이 지난 소비자를 대상으로 조사 - JD POWER

 

VIN : Vehicle identification Number, 차량고유번호, 차량식별번호, 차량로트넘버, 차대번호

 

R&R : Role and Responsibilities - 기업/부서에서 조직원들이 수행해야 하는 역할과 책임을 정하는 것

 

AP : Advanced Pilot, 양산금형 시작단계, P1 이전 단계

 - AP단계 : P1단계에 준하는 부품 투입요건으로 평가

 

P1 단계 : 연구소 파일럿동에서 양산에 준하는 설비 및 금형 지그를 이용하여 처음 행하는 단계로 Main Body Ass'y의 착수 이후 의장조립 완료까지를 포함한다. 품질확보 계획에 따라 품질확인차(법규 인증차 일부 포함)를 조립하면서 품질문제, 작업성, 생산성 등을 확인하며 Body 부품과 의장부품의 Data를 수집하고 작업자 교육을 실시한다. 부품 투입조건은 양산금형(ALL TOOL) 및 치수합격품(Dimension OK)이다.

 

P2 단계 : 연구소 파일럿동에서 P1에 적용한 부품 및 지그 설비의 문제점을 반영한 결과 확인과 미개선, 미완료된 문제점 개선 Data를 수집하는 단계로 작업지도요원의 반복 교육을 통해 작업자 지도 능력을 확보한다. 부품 투입조건은 양산공정(Full Tool), 치수합격품(Dimension OK), 신뢰성(ES, MS) 및 조립성(Function+FIT)합격품이다.

 

M1 단계 : 연구소 파일럿동에서 사용한 설비 및 지그를 양산공장으로 이관하여 양산공장에서 오프라인 및 인라인 생산훈련을 통한 공정원의 작업 숙지 단계이다. 부품 투입조건은 P2 품확치 동일 수준으로 P2 품질수준을 확인한다.

 

M2 단계 : P1, P2 단계의 문제점, 대책, 조치결과를 최종 확인하는 단계로 완성차의 품질, 설비, 치구와 양산성을 최종적으로 확인함을 의미한다.

 

T1 단계 : 양산공장에서 신차 생산을 위한 설비와 지그의 설치 및 개조 등의 설비 트라이아웃 단계로써 설비 단독 시운전을 통한 설비 능력을 확인한다. 공정원에 대하여 오프라인 조립교육을 실시하고 조립공법계획서를 작성 배포한다.

 

T2 단계 : 양산공장에서 P1운영시 발췌된 설비 및 지그 문제점을 개선 반영하고 흐름 시운전을 통한 P1 품질 수준을 확인하며, 양산성을 확인하는 단계이다. 오프라인 및 인라인 작업교육을 통한 작업편성 조정 등 작업성을 확인한다. 부품 투입조건은 P1 품확차 동일 수준이다.